20G無縫管在生產(chǎn)過程中一般必須進行冷拔，因為它可以降低溫度，并且便于對其進行電焊。但是一定要注意冷拔的情況，一定要把握好方法。不容易對產(chǎn)品本身造成損壞，那么實際溫度如何制定設計方案呢？ 20G無縫管采用拉拔法生產(chǎn)時，金屬材料不僅不鉆成鐵粉，而且可以獲得30%的金屬材料。拓寬，金屬材料利用率達到95%?？商岣叱善饭懿慕饘俨牧系奈锢硇阅埽翰捎美畏ㄉa(chǎn)，使毛坯獲得30%以上的塑性變形，大大提高了成品管材金屬材料的抗壓強度極限由于冷作硬化。

一般成品管內(nèi)層抗壓強度極限提高60%。高精度冷拔管采用無縫拼接熱軋鋼管，為毛坯。經(jīng)過有機化學溶液后，在專用冷拔機上進行拉拔，根據(jù)特殊變形的基本原理設計的磨具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度的管材。其規(guī)格精度達到H10~H8，平行度達到0.35~0.5 mm/m，粗糙度達到Ra1.6~0.4。20G無縫管詳細介紹冷拔法：高精度冷拔管的生產(chǎn)制造——液壓缸體與傳統(tǒng)鉆孔工藝相比，具有以下特點：生產(chǎn)效率高，采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)一個內(nèi)徑420mm、長度12米的缸套耗時154小時，冷拔制造僅需4分鐘。 

正品率高：由于鉆孔的滾頭也起到導向作用，在鉆孔的整個過程中，毛坯管因自重產(chǎn)生的撓度值導致滾頭與鉆孔工具發(fā)生偏差，造成浪費 . 正品率只有60%左右，但冷拔加工時正品率達到95%以上。 金屬材料利用率高：采用傳統(tǒng)鏜孔方法生產(chǎn)制造發(fā)動機缸體時，金屬材料的利用率僅為50~70%。